表面粗糙度检测

        项目介绍：  表面粗糙度是指由加工表面的较小间距和峰谷组成的微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度一般是由于刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形和加工系统的高频振动引起的。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理也不同。表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

        应用领域：表面粗糙度的测量主要应用于航空、汽车、材料、金属制品等领域。表面粗糙度对零件的性能有很大的影响。一般来说，较小的表面粗糙度值可以提高零件的装配质量，减少磨损，延长零件的使用寿命。表面越粗糙，零件表面的摩擦系数越大，相对运动时两个零件的磨损越快；如果表面太光滑，磨损金属颗粒的划痕效应、润滑油的挤出、分子间的吸附效应也会加速磨损。对于有匹配要求的零件，粗糙度会影响匹配性能的稳定性。

        检测目的：表面粗糙度对零件的性能、使用寿命和可靠性有着重要的影响。在零件设计中，根据材料的表面粗糙度和零件在机床中的作用，改进了相应的工艺参数。

       适用范围：半成品粗加工面和不匹配的加工面，如轴端面、倒角、钻孔、齿轮和滑轮侧面、键槽底面、垫片接触面。精加工面、箱体、支架、盖面、套筒面。精密机床主轴锥孔，发动机曲轴，高精度齿轮齿面。高精度测量仪器、量块工作面、光学仪器中的金属镜等。

 

测试步骤：放入样品→选择被测样品的位置→设置测量参数→评估测量数据→输出结果

 

根据标准：JIS B 0601-2013几何产品规范（GPS）-表面纹理轮廓法-术语、定义和表面纹理参数

表面粗糙度样板

表面粗糙度原理                                                        表面粗糙度结果