教你两招用对橡胶检测器

        随着现代工业的快速发展，橡胶检测行业的设备也得到了更新换代。一些现代检测设备和技术在橡胶制品行业得到了认可和应用，不仅提高了产品的质量和生产效率，而且促进了橡胶制品的技术创新和进步。今天，我们将分析橡胶测试的两个关键指标，穆尼粘度和尺寸测试设备。

一、橡胶门尼粘度测试设备分析
        对橡胶试验也有几个重要的技术要求：良好的可烧性、流动性和高温快速硫化系统。一般情况下，穆尼的燃烧时间应控制在10-25分钟，穆尼粘度应稳定在40-65之间。目前，穆尼粘度指数主要用于判断橡胶的可烧性和流动性。该方法不一定适用，因为门尼粘度是在低剪切速率（约l-2秒）下测量的，而注射压力下的剪切速率非常高（约1000-10000秒）。因此，有时会发现具有相同门尼粘度的橡胶材料的流变性能因橡胶材料中填料的不同而有很大的差异。特别是在高注射压力下，橡胶材料在注射过程中的流动性有时变化很大。
        毛细管流变仪是检测橡胶材料流动性的较好装置。对于大多数企业来说，另一种更实用的方法是使用专用模具检测注塑机上橡胶材料的流动性。模腔为螺旋环形橡胶槽，截面由大到小逐渐减小。由于模腔温度和时间的影响，模腔截面越来越小，橡胶材料在模腔中的流动越来越困难。最后，根据模腔内橡胶材料流动的最终长度，检测出橡胶材料的流动性。压力/长度检测数据也可用作标准曲线区，从测试落在上述标准曲线区的橡胶材料的范围来确定橡胶材料是否适合注入。
二、橡胶尺寸检测设备分析
        随着工业的发展，对橡胶的需求也在增加。同时，对橡胶产品的质量提出了更严格的要求，包括橡胶产品的外观和尺寸，尤其是与安全性和可靠性密切相关的关键部件（如航空航天、航空和汽车制动系统用橡胶产品）。MS）。因此，在橡胶制品的生产中，每天都要满足产品尺寸检测的问题，包括模具的首次标识和生产批次尺寸的抽样检验；一些对尺寸要求更严格的供应商也要求100%的检验。产品的果胶。
        目前，国内橡胶生产企业生产的橡胶制品主要采用工具显微镜和投影仪进行尺寸测量。这种检测方法是每件6个点（即间隔60个点）。三个直径在圆周上的点不仅检测速度慢，而且0环的圆度直接影响尺寸检测的精度。此外，长期的检测也容易导致操作者的视力疲劳和偏差。随着现代科学的发展，特别是计算机技术和图像处理技术的飞速发展，国外开发了一种橡胶制品的非接触式自动尺寸和外观测试仪。只要将橡胶产品放置在试验区域，就可以立即给出需要试验的密封件的尺寸。例如，可以测量0环。内径和截面尺寸，读数甚至可以精确到小数点后四位。
        随着橡胶产品质量要求的不断提高，应鼓励企业及时了解现代橡胶检测仪器，通过研究相应的产品结构和橡胶混合工艺，提高橡胶产品的质量。正在测试数据。当然，在满足产品要求的同时，还应采取节能降耗措施。企业为实现技术创新和经济效益的目标而不懈努力。