再生橡胶有哪些优点？看了这篇就知道

       为什么再生橡胶受到橡胶工业的一致追捧，成为橡胶原料中应用最广泛的一种除了价格优势外，它的检测性能也是它受到业界青睐的原因之一。今天，我们将详细介绍再生橡胶测试的八个性能优势。

测试再生橡胶性能的一个优点是“改变橡胶化合物的加工性能”。
       利用再生橡胶部分替代天然橡胶或丁苯橡胶，橡胶加工性能的变化主要表现在以下几个方面：缩短混合时间，提高挤出和压延速度，从而降低能耗；提高尺寸稳定性。挤出压延能力，提高未硫化橡胶的热稳定性和粘度，加快硫化速度，提高硫化速度。烧焦性能提高。
再生橡胶性能试验的优点第二部分“塑性稳定性”
       再生橡胶具有良好的塑性，混合剂均匀分散在其中。混合过程的能耗比其他生胶低很多。例如，当天然橡胶电耗为100时，丁苯橡胶的混合电耗为l3o，而再生橡胶的混合电耗为6o，再生橡胶的使用缩短了混合时间，在许多情况下可以减少一半。在混合过程中，再生橡胶的塑性波动不大，能保持橡胶的塑性稳定。与天然橡胶不同，橡胶的塑性不受加工过程的明显影响。再生橡胶的这一重要特性使橡胶易于加工，保证了产品质量的均匀性。即使混合条件有所不同，后续处理也不会有明显的差异。如果要调整再生橡胶的塑性，应将辊距调整到最小，以便进行精炼。与生橡胶相比，再生橡胶在混合和其他操作中产生的热量较少。当橡胶在加工过程中过热时，很容易引起烧焦。因此，再生橡胶在加工过程中产生的热量较少，这是再生橡胶的一个重要特点。另外，含有再生橡胶的化合物不容易烧焦，即使门尼烧焦时间很短，只要与再生橡胶混合，就不必担心其烧焦。
再生橡胶性能测试的优点
       与再生橡胶混合的复合物有利于挤出操作，因为再生橡胶在复合物中起着润滑剂的作用，可以提高挤出生产能力。一般来说，当橡胶在挤出过程中膨胀时，很难保持产品的准确尺寸。但是，与再生橡胶混合的橡胶在加工过程中很少膨胀和收缩，可以保证成品的形状和尺寸。
再生橡胶性能试验的优点第四部分“提高橡胶材料的轧制速度”
       在许多情况下，压延速度可以提高一倍。另外，压延温度要求不太严格，压延膜的厚度可以在不增加气泡发生率的情况下增加。未硫化化合物具有较好的尺寸稳定性。含有再生橡胶的橡胶也可以很快地摩擦和挂断。再生橡胶可以降低压延机辊的高度。当橡胶通过间隙时，滚筒在橡胶的压力下变形。再生橡胶在这方面可能会受益。也就是说，薄膜的轮廓在整个滚筒的宽度上更平坦。含有丁苯橡胶的粘胶剂有相反的效果。
再生橡胶性能测试的优点第五，“提高橡胶材料的粘度和形状稳定性”
       许多产品要求化合物具有适当的稳定和恒定的成型粘度。在使用再生橡胶的情况下，适当混合增塑剂和优质再生橡胶有助于解决这一问题。没有再生橡胶的橡胶通常对热很敏感。随着温度的升高，橡胶逐渐变软。这是由于橡胶的热变形很大。在加工或早期硫化过程中容易发生蠕变，导致橡胶变形。如果将再生橡胶掺入胶料中，变形会大大减小。
再生橡胶性能测试的优点六“提高模型产品的成型性能”
       这是因为橡胶容易流动，橡胶的表面粗糙度低，使得模型中的空气容易逸出，橡胶的热塑性低。当成型过程中橡胶的背压较高时，当输送带的坯料用扁平硫化机硫化时，可以通过混合回收橡胶来调节橡胶的流动性，从而避免了产品的生产缺陷，操作方便。
再生橡胶性能测试的第七个优点：“快速硫化”
       再生胶固化速度快，硫的存在是造成再生胶固化速度快的主要原因。快速硫化可能有益或不利。由于目前大多数配方都含有有机促进剂，只要配方控制硫化速度，再生橡胶的快速硫化速度就应该是一个优势。与再生橡胶混合的胶料硫化率不易改变，且平整度明显，硫化返原几乎不产生软化现象。
测试再生橡胶性能的第八个优点：“减少未硫化橡胶的弹性恢复”
在海绵肢材料中使用再生橡胶，可以降低未硫化橡胶的弹性回弹和发泡偏差。在许多情况下，这些海绵只能用作缓冲材料或密封件，以补偿金属或其他组件的某些缺陷。因此，不需要严格的技术条件。经常使用再生橡胶。
       综上所述，通过对再生橡胶的检测分析，可以看出再生橡胶的八大优点足以使再生橡胶在橡胶加工技术上具有一定的优势。尤其是在当今橡胶工业中，当人工成本、加工成本和维护成本不断上升时，再生橡胶的上述优势不容忽视。