产品的耐用性

       耐久性是考虑产品质量最直接的测试性能之一。随着工业4.0的出现，对各种材料及其零部件的使用寿命和质量提出了更高的要求。因此，当这些零件、整机或材料失去规定的功能时，有必要进行各种试验和分析，找出故障的根本原因。

       故障分析也是现代测试行业发展的一门新兴学科，对提高产品质量、技术开发、改进、产品维修和故障事故仲裁等方面具有很强的现实意义。失效分析一般是一系列的检验试验，包括力学性能试验、金相分析、无损检测、老化试验、化学分析、材料分析、耐火等级试验、可靠性性能试验、理化性能试验等相关检验项目。通过这些试验获得的数据，全面分析了产品失效的原因。
       我们通常什么时候需要做故障分析？例如，当机电设备、机械和汽车零部件的失效分析导致失效时，或当新金属材料投产前需要进行综合评价时，或当金属产品的制造过程需要评价和技术支持时，一些有价值的设备需要维修评估和维修处理方案进行故障分析。当然，司法鉴定需要相关的数据报告，表明也可以进行故障分析。
       那么，失效分析的过程是什么？首先是产品出了故障。然后，检测机构按照委托方的要求收集样品的相关信息，设计样品制备和分析方案，初步筛选产品故障原因，通过故障或故障模拟再现的方式锁定检测项目和检测方法。然后准备样品。失效分析手段包括x射线透视和超声扫描。检验、电气性能试验、形貌检验、局部成分分析、模拟试验等，通过一系列手段确定故障点，然后进行理化分析，从而锁定故障机理，得出结果，提出改进建议或措施，最后，验证试验数据的可靠性。
       亡羊补牢还不晚。故障分析对了解产品故障原因，提高产品质量具有积极意义。此外，通过故障分析，可以最大限度地减少企业损失，识别安全隐患，尽可能消除工程事故。当然，失效分析对于延长产品或机械设备的使用寿命具有重要的参考价值。