橡胶传送带耐高温耐热性能分析

       橡胶输送带广泛应用于汽车、飞机、船舶等运输、快递运输、机械制造等行业。输送带的高温耐热性能对其能否在恶劣的高温作业环境中使用有一定的要求。在国家有关橡胶输送带检验标准中，耐热输送带分为四个等级，分别为≤100℃、<125℃、<150℃、<175℃。根据其耐热等级代码将其分为T1、T2、T3和T4。

       在总结以往胶带试验经验后，试验工程师发现影响胶带耐高温、耐热性能的因素很多，如骨架材料、涂料、橡胶添加剂等。在橡胶输送带的生产过程中，可以控制这三种材料的加工工艺，从而影响输送带的最终高温性能和耐热性能。
1。骨架材料分析
       骨架的主要材料有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和芳纶帆布。其中，棉布由于强度低、密度高、温度低而逐渐被淘汰。聚酯帆布具有良好的耐磨性、耐疲劳性、高强度、耐热性和防潮性，已成为橡胶输送带的主要骨架材料。此外，钢丝绳和中空纤维也可用于提供橡胶输送带的使用温度和耐热温度。
2。覆盖层分析
       覆盖层主要用于提高橡胶输送带的耐热性。覆盖橡胶材料主要有丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等，其中三元乙丙橡胶具有良好的耐臭氧、耐氧、耐老化和耐候性。特别是能适应150℃的高温环境，广泛应用于橡胶输送带罩。
3。橡胶添加剂分析
       通过使用氧化物硫化系统，还可以提供橡胶输送带的高温和耐热性。这些需要通过添加橡胶添加剂来实现。所用的专用橡胶添加剂包括固化剂、补强剂、促进剂、抗氧剂、增塑剂等加工助剂。
       当然，我们做橡胶测试知道：要知道具体性能还是需要测试的。橡胶输送带的耐高温、耐热性试验可按GB/T 33510-2017或ISO4195:2012的规定进行。主要测试指标为涂层的硬度、断裂伸长率和拉伸强度。当然，橡胶输送带高温性能的影响也有其层间粘合强度、纵向全厚度拉伸强度和参考力延伸率等指标。